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滾塑廠家一個(gè)考慮因素是拔模角度。 這些是從模具中取出零件所必需的。
在外墻上,可以使用1°的拔模角度(假設(shè)沒有粗糙的表面或孔)。
在內(nèi)壁上,例如船體內(nèi)部,可能需要5°的吃水角。這是由于收縮和可能的零件翹曲。
另一個(gè)考慮因素是結(jié)構(gòu)支撐肋。
雖然在注射成型和其他工藝中可能需要并可以使用實(shí)心肋,但中空肋是滾塑中的至佳解決方案。
可以通過將成品插入模具中來獲得堅(jiān)固的肋條,但這增加了成本。
滾塑技術(shù)擅長(zhǎng)生產(chǎn)中空零件。
但是,這樣做時(shí)必須小心。當(dāng)凹槽的深度大于寬度時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)加熱和冷卻均勻的問題。
另外,必須在平行壁之間留出足夠的空間,以使熔體流在整個(gè)模具中正確移動(dòng)。 否則可能會(huì)發(fā)生織帶。
理想的平行壁方案的間隙至少應(yīng)為標(biāo)稱壁厚的三倍,而標(biāo)稱壁厚的五倍是至佳的。
還必須考慮平行墻的尖角。 夾角小于45°時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)織帶和空隙。
壁厚:滾塑模具的一個(gè)好處是能夠進(jìn)行試驗(yàn),尤其是對(duì)壁厚進(jìn)行試驗(yàn)。
成本完全取決于壁厚,較厚的壁更昂貴,生產(chǎn)時(shí)間也更長(zhǎng)。
盡管墻幾乎可以具有任何厚度,但設(shè)計(jì)人員必須記住,墻越厚,所需的材料和時(shí)間就越多,從而增加了成本。
在某些情況下,由于高溫下的延長(zhǎng)時(shí)間,塑料可能會(huì)明顯降解。
同樣,不同的材料具有不同的導(dǎo)熱率 ,這意味著它們?cè)诩訜崾液屠鋮s室中需要的時(shí)間不同。
理想情況下,將對(duì)零件進(jìn)行測(cè)試以使用該應(yīng)用所需的小厚度。 然后將此小值確定為標(biāo)稱厚度。
對(duì)于設(shè)計(jì)者來說,雖然可以改變厚度,但需要一個(gè)稱為“停止旋轉(zhuǎn)”的過程。
該過程的局限性在于,模具的僅一側(cè)可以比另一側(cè)更厚。
旋轉(zhuǎn)模具后,所有表面都充分覆蓋有熔體流,旋轉(zhuǎn)停止,熔體流聚集在模腔底部。
壁厚對(duì)于拐角半徑也很重要。較大的外部半徑優(yōu)于較小的半徑。
大內(nèi)半徑也比小內(nèi)半徑更可取。這允許更均勻的材料流動(dòng)和更均勻的壁厚。但是,通常外角要比內(nèi)角強(qiáng)。