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滾塑加工工藝與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓縮模塑等工藝不同,在整個成型過程中,塑料除了受到重力和熱空氣的作用之外,幾乎不受任何外力的作用。
滾塑工藝,通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步驟組成。在許多情況下,往往還需要經(jīng)過一個制品后加工(整理)工序,才能得到可供出廠的塑料制品。
滾塑溫度偏低或過高除了帶來顏色色差外,表面亮度同樣不能達(dá)到要求。有的滾塑制品要求表面光亮,模具表面較易拋光時容易達(dá)到,但有的產(chǎn)品表面需要各種皮紋、阿案等飾紋效果,模具基本不可能拋光。
為了制品脫模方便,有時候需噴涂脫模荊,如使用不當(dāng),會大大影響表面質(zhì)量,造成產(chǎn)品廢品率較高。
在裝卸模過程中要注意保護(hù)涂層不被磕碰,可使用很長時間,能有效降低每件制品分?jǐn)偟谋砻嫣幚碣M(fèi)用。
采用適當(dāng)?shù)某尚蜏囟取Ia(chǎn)過程中注意制品顏色變化。根據(jù)顏色深淺和明暗判斷成型溫度的高低,然后在設(shè)定的成型工藝要求的溫度基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整并保持。盡量選擇鈉性脫模剎,用量保持適量,不可過多。
在制品脫出的方向上,設(shè)計中是否包含了較深的側(cè)面陷。如果是,它們須設(shè)計在外面或作為活動嵌件,這樣模具費(fèi)用將增加。
因為塑料的收縮性,所以一些小的凹陷可以不予考慮。但是須知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。
模具塊數(shù)有多少。標(biāo)準(zhǔn)情況下模具有兩塊,但是滾塑軍用 箱廠家如果制品的設(shè)計較復(fù)雜可能要求多塊模具。這將影響到模具的費(fèi)用,模具的維護(hù)和塑料制品的單件成本。
制品要滾塑軍用 箱生產(chǎn)廠家要求怎樣的表面處理,是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機(jī)械加工。滾塑軍用油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲油外,還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用。
表面處理程度的不同不僅對模具費(fèi)用有很大的影響,而且有時特定的表面處理會影響制品脫模。
在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流滾塑軍用 箱供應(yīng)商動不好的區(qū)域。這個區(qū)域的距離有多長。
如果距離較長,此處模具的表面處理將很困難并使費(fèi)用增加。如果它很狹窄,樹脂很困難甚至是不可能流進(jìn)該空腔。
設(shè)計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。滾塑軍用油箱須有足夠大的容積,盡可能地滿足散熱的要求。足夠的圓角半徑是多少。