武漢專業(yè)滾塑制品品牌
發(fā)布時(shí)間：2025-05-24 00:26:49
武漢專業(yè)滾塑制品品牌
目前，來自國外的大多數(shù)滾塑制品訂單都直接表明采用線性低密度聚乙烯（LLDPE）滾塑專用料進(jìn)行滾塑成型，制品多是對滾塑技術(shù)要求較高的不同規(guī)格的清洗機(jī)箱殼、割草機(jī)外殼、貨物運(yùn)輸箱、儲(chǔ)物箱、各種機(jī)械電子包裝箱、內(nèi)部有發(fā)泡層的雙層保溫箱、汽車零部件等。我國的滾塑成型技術(shù)和滾塑模具加工技術(shù)迅速提高，但在滾塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)方面與歐美相比尚存在差距。滾塑成型工藝對制品質(zhì)量起非常重要的作用。當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造完畢后，易導(dǎo)致制品缺陷的模具結(jié)構(gòu)通常不會(huì)輕易改變，從成型工藝上來設(shè)法解決滾塑制品缺陷就顯得比較重要。目前國內(nèi)介紹有關(guān)滾塑制品設(shè)計(jì)和滾塑工藝的資料較少，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者或工程制造者多數(shù)靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，往往會(huì)給設(shè)計(jì)、生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。研究分析滾塑制品缺陷成因及解決方案，對提高滾塑制品和滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)水平具有重要意義。
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滾塑模具是一種新興的塑料成型方法，隨著滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑制品的種類不斷增加，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。目前，國內(nèi)外滾塑制品的涉及行業(yè)包括交通工具、交通安全設(shè)施、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、醫(yī)藥食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等等。在當(dāng)今全球注塑、吹塑等傳統(tǒng)塑料成型法產(chǎn)量已趨穩(wěn)定甚至下降的情況下，惟獨(dú)滾塑成型法的產(chǎn)量每年仍以百分之10-15的速度高速增長著。目前，美國、歐洲等地區(qū)的滾塑工業(yè)已相當(dāng)發(fā)達(dá)，滾塑制品在各領(lǐng)域得到廣泛使用。
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滾塑制品能得以成型離不開滾塑模具，滾塑模具是一個(gè)內(nèi)腔形狀與塑料制品外形相符的薄壁殼體。為方便脫模，在制品的大截面處設(shè)有一個(gè)或多個(gè)分模面，并在分模處設(shè)置有C形夾頭等快速裝夾的卡具，以保證成型過程中不溢料，成型結(jié)束后又能快速取出制品和重新加料。同時(shí)，為了將加熱過程中模內(nèi)受熱膨脹的空氣以及熔融物料內(nèi)低分子化合物分解產(chǎn)生的大量氣體排出模腔，滾塑模具必須在模具上蓋或有孔的地方設(shè)置排氣管，以免模具受壓或制品表面起泡。排氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，管子直徑由制品尺寸和物料性能決定(一般薄壁制品按每立方米模具體積10-12mm孔徑設(shè)定)，管子長度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心。為避免在旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，內(nèi)管口要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
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在進(jìn)行滾塑工藝制作之前，首先需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機(jī)器上，這臺鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后，在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機(jī)器上取下來。在整個(gè)制作過程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。
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絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
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然后，在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機(jī)器上取下來。在整個(gè)制作過程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)同的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。