江西定制塑料外殼品牌
發(fā)布時間：2023-05-04 00:41:03
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一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內(nèi)凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產(chǎn)品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關(guān)。在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉(zhuǎn)層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導(dǎo)致產(chǎn)品的壁厚不均勻。產(chǎn)品的壁厚也與轉(zhuǎn)速有關(guān)。由于轉(zhuǎn)速不均勻，容易造成壁厚不均勻和不規(guī)則，所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動控制的電機來確保主軸和副軸的均勻旋轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)品某一部分的壁厚與其它部分的壁厚相差很大，模具無法修改時，應(yīng)從技術(shù)角度尋找解決方案。
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在進行滾塑工藝制作之前，首先需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格的準(zhǔn)確控制。
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絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
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在滾塑加工過程中其實是不容易加工出壁厚突變的塑料制品，制品的平均壁厚主要取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝都有著極大的關(guān)系。如果出現(xiàn)在滾塑加工的過程中產(chǎn)生了壁厚不均的情況，那么極有可能是在結(jié)構(gòu)、溫度、轉(zhuǎn)速方面出了問題。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。
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溫度對聚乙烯滾塑工藝不可缺少的，作為一個例子來闡明這個問題，聚乙烯滾塑成型過程具有特殊的外觀：粉末熔化過程，阻止空氣顆粒之間形成泡沫，然后通過連續(xù)加熱過程中，泡沫消失了。進一步的研究表明，這些泡沫是不是因為他們的自由表面融化向下浮力效應(yīng)，但由于氣泡在空氣中逐漸融合于塑料熔體在熔化。因此，對聚乙烯滾塑成型機，科學(xué)地控制加熱過程中消除泡沫聚乙烯產(chǎn)品，必須提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。由于加熱時間旋轉(zhuǎn)有時長，特別是壁厚，可將持續(xù)半個小時到一個小時或更多。
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不同的類型滾塑機，其模具托架結(jié)構(gòu)也是不同的。常見的模具托架有方框式，圓盤蛛網(wǎng)式。搖擺機和大型的直火式的滾塑機的的模具托架又不相同，那是一種類似于混凝土攪拌機的一種結(jié)構(gòu)。我們要說到的是小型的一般的滾塑機上滾塑模具的安裝方法。模具托架上安裝的滾塑模具是否恰當(dāng)合理直接影響到滾塑制品的質(zhì)量好壞。這也是滾塑工藝不可忽視的一部分重要內(nèi)容。滾塑模具的選擇。同一臺滾塑機上，如果條件許可，選擇同一類型的模具，如果要同時生產(chǎn)不同類別的其它產(chǎn)品，選擇滾塑模具時力求所要安裝的模具體積大小相近，重量差別不要太懸殊，滾塑制品的厚度要求基本上一致。以免出現(xiàn)產(chǎn)品老化降解或殘留塑粉的現(xiàn)象，因為不同的滾塑模具生產(chǎn)時所要求加工周期都是不同的。